生産設備の紹介
当社は平成27年に本社工場を新築し、最新の高精度10色グラビア印刷機を導入しました。
さらに工場内の陽圧管理、エアーシャワーによる入室時の衛生管理等により、高衛生度が保たれた生産設備となっております。
製品製造におきましては納期厳守を第一に、各工程毎に作業マニュアルを作成。徹底した管理体制の元に作業を行い、高品質の製品をお届けしております。
印刷機
- 10色振り分けグラビア印刷機
- 8色振り分けグラビア印刷機
- 6色振り分けグラビア印刷機
凹状の版に汲みこまれたインクがフィルムに絵柄として転写され印刷されていきます。
新たに導入した10色グラビア印刷機は反転振り分け印刷が可能であり、マット印刷等、美粧性に優れたデザイン性豊かな印刷が可能となります。また全ての印刷機に欠点検査器が設置されております。
ラミネート機
- ドライラミネート機 1台
異素材のフィルムを接着剤で貼り合わせる事により使用用途に合せた様々な機能性を持った多層フィルムを作り出します。印刷機と同様欠点検査器が設置されております。
検品機
- 欠点検査器付 3台
印刷、ドライラミネート機で発見された欠点は、アウトライン検品機で不良エリアを再確認。
この工程で不良エリアを完全除去することで、不良の社外流出をストップしています。
スリッター機
- 高速スリッター機 2台
印刷、ラミネートされたフィルムを指定された寸法にカットします。素材はフィルムだけでなく紙素材のカットも可能です。
品質管理室
- ガスクロマトグラフ
- 引張試験機
品質管理室では全ての完成製品のシール強度確認や剥離検査等、商品として品質が適正状態であるか最終検査を行います。また、ガスクロマトグラフによる残留溶剤測定、ラミネート強度を測定する引張試験機等、万全な検査体制を整えております。
