食品会社に合わせた生産環境、品質保証システム
食品パッケージは、より一層の安全・安心が求められます。生産環境は衛生、防虫対策への配慮、工場内モニター監視、各工程で欠点検出装置を搭載するなど、食品に応じた対策が随所に盛り込まれています。また医薬品、食品業界に適した軟包装協議会の品質保証システムを採用。定期の外部監査に応じながら品質管理体制を維持してます。
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衛生管理
作業員は工場入室の際、毛髪除去作業と手洗い消毒そしてエアーシャワー室にて埃や付着物を除去。工場の入場手順を徹底しています。
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陽圧管理
工場内の気圧を外部より高くする設備を導入。外部空気が入りにくい環境にすることによって、異物の混入を防止致します。
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温度・湿度管理
ミストシャワー機等、最新の空調設備を導入し、年間を通して同条件の温度・湿度で加工を行う事により製品の仕上りのムラを防止致します。
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監視カメラ
工場内各工程箇所に監視カメラが設置されており、異常発生時のトラブルにも迅速に対応致します。また事故などのトレサビリティー対策として運用管理されています。
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インライン検査カメラ
印刷機、ラミネート機に設置したインライン検査カメラに高感度デジタル3CCDライトセンサーを採用。各工程において全ての印刷物の汚れや異物付着を検査しています。
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品質検査器
ガスクロマトグラフによる残留溶剤測定、ラミネート強度を測定する引張試験機等、お客様に安心して使用いただける製品であるか最終検査を実施します。
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スリット・包装
最終包装オペレーターはスリットロールの目視検査及び側面の粘着ロールのクリーニング作業後に包装作業を行います。そしてロット管理用製品ラベルを貼付してお客様のご希望にあわせた包装作業を行います。
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情報セキュリティー
お客様との信頼関係の上で成り立っている商品情報。本社、弥平工場では社外関係者が安易に社内へ入場できないセキュリティーシステムを導入して、お客様の情報資産に対して適切な安全対策を実施しています。
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資材専用エアーシャワー室
印刷に使用する原紙は、外部から搬入する際に資材専用エアーシャワー室を通過後に工場内へ搬入します。外部からの埃などはこの時点でシャットアウト、工場内への異物混入を防止致します。
